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冲压拉伸模具热处理缺陷的预防
日期:[2014-8-21 15:39:37]   文章录入:www.huiyemoju.com   共阅[1372]次
  冲压拉伸模具将所需的材料按照人们需要的形状发生形变,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。下面讲解冲压拉伸模具热处理缺陷的预防知识。
  1、原材料
  不合格的原材料不能直接用来制作冲压拉伸模具。原材料的某些缺陷是可以采用各种方法来消除的。如高合金钢的网状碳化物是可以通过正火得到改善。材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物是可以通过锻造得到改善。材料的表面缺陷可以用切削加工去除。
  2、优化热处理方法
  对于冲压拉伸模具型腔特征复杂,热处理后不需要再加工,或仅作抛光处理的零件,要优化热处理工艺,以防淬火变形。如零件的整体真空淬火改为工作部位局部真空淬火,盐浴淬火改为真空淬火,常规热处理改为氮化处理等。
  3、热处理作业
  要严格执行热处理工艺,采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确,要定期检查或更换加热和冷却介质等。
  4、模具零件结构
  零件结构设计不合理,将导致真空淬火开裂,因此应尽量避免尖角、棱角,避免厚薄不均,降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火应力最集中的地方,往往就是真空淬火开裂的起点。因此,要将尖角和棱角改为圆角或倒钝。零件厚薄不均是常事,但悬殊过大,就会造成严重变形,甚至开裂,零件设计时要考虑这一因素。粗糙的加工表面也有可能导致真空淬火开裂,尤其是高合金钢更为敏感。
  热处理是冲压拉伸模具制造的最后工序,一个热处理缺陷往往会导致整套冲压模具的损失。因此,对冲压拉伸模具热处理缺陷的预防的认识是必不可少的。
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